Электрокорунд – это абразивный, химически стойкий и очень твердый материал. Он изготовлен из корунда (Al₂О₃) с небольшим количеством примесей.

Этот абразив получают искусственным путем из глиноземного сырья. Его разогревают при высоких температурных режимах в электропечах, там материал кристаллизируется и закаляется.

В результате получается мельчайший песок с гранулами в 9 баллов по шкале твердости минералов Мооса (уступает лишь алмазу и карбиду кремния). Количество окиси алюминия в составе влияет на цвет, а также жесткость абразива.

Электрокорунд: разновидности и применение

Содержание глинозема в составе материала и особенности технологии его создания определяют вид электрокорунда.

• Нормальный электрокорунд (алунд) – прочный, долговечный материал коричневого оттенка, содержит примерно 93% оксида алюминия (Al₂О₃). Подходит для шлифования металлов. Марки – А12-А16.
• Белый электрокорунд (корракс) – содержит около 99% оксида алюминия, применяется для очистки поверхностей твердых сплавов и стали. Им легко зашлифовать стекло, металл, древесину или натуральную кожу. Марки – А22-А25.
• Хроматистый электрокорунд (технический рубин) – в составе примерно 91-98% оксида алюминия и оксид хрома. Это увеличивает показатель прочности, а также абразивной способности материала. Марки – А32-А34.
• Монокристаллический электрокорунд (монокорунд) – состоит из оксида алюминия (96,5%), а также боксита и кокса с добавлением антрацита или сернистого железа. После соприкосновения с водой, образованные гранулы легко распадаются. Часто применяется для шлифования жаропрочных, кислотоупорных сплавов. Марки – А43-А45.
• Титанистый электрокорунд – содержит примерно 91-98% оксида алюминия и 2% оксида титана. Применим для шлифовки металлических поверхностей со снятием большого слоя покрытия, а также закаленной стали под нагрузкой. Имеет серо-голубой оттенок с маркой А37.
• Циркониевый – в составе абразива примерно 60-75% оксида алюминия. При плавлении добавляется оксид циркония с различными примесями. Имеет серо-розовый оттенок, применяется для очистки заготовок. Марка – А38.

В целом, видов смеси достаточно много. Они могут включать в себя несколько окисей для повышения твердости.

Компания «САТ» изготавливает нормальный и белый абразивный материал согласно ГОСТу 28818-90.

Где и для чего применяется электрокорунд?

Основное назначение всех электрокорундов – это шлифование поверхностей (металл, кожа, стекло). Однако они используются в различных сферах деятельности:

• Изготовление огнеупорных изделий различного вида;
• Футеровка доменных печей;
• Литейное производство при создании форм;
• Пескоструйное шлифование;
• Электротехническая сфера;
• Лакокрасочная промышленность;
• Изготовление режущих дисков, паст, абразивов;
• Создание керамики;
• Изготовление высокопрочных бетонов;
• Матирование различных поверхностей;
• Струйная отделка и другое.

Также, абразив применятся при изготовлении ряда инструментов:

• Губки абразивные;
• Отрезные, шлифовальные, обдирочные круги;
• Шкурки для шлифования на бумажной или тканевой основе;
• Волокно нетканое.

Что учесть при покупке электрокорунда?

Перед покупкой абразивного инструмента стоит учесть множество различных факторов:

• Обрабатываемый материал

Это самый важный пункт, который определяет какой вид электрокорунда вам подойдет. Например, оксид алюминия (Al₂О₃) или циркониевый оксид алюминия применяются для шлифовки сплавов и сталей. Для того чтобы обработать литейный чугун, неметаллические материалы или цветной металл, необходимо использовать круг из карбида кремния (SiC).
Для хрупких и твердых материалов применяется тонкое зерно в сочетании с мягкой связкой. Они помогут абразиву дольше оставаться в рабочем состоянии.Круги из грубого зерна на жесткой связке в основном используют для мягких, легко проницаемых материалов.

• Количество снимаемого материала

Грубое зерно быстро снимет большое количество материала, потому что достаточно глубоко проникает, следственно, срезает сильнее. Мелкозернистый абразив отлично справится с труднопроникаемым материалом, за счет множества режущих вершин.
Например, электрокорунд на стекловидной связке режет очень быстро. Если же необходимо снять малое количество материала с хорошей окончательной обработкой, то следует обратить внимание на более щадящий абразив.

• Рабочая скорость

Этот пункт определяет, с какой максимальной скоростью можно работать на инструменте. Она указывается в м/с и обычно располагается на поверхности круга или этикетке. Например, инструмент на бакелитовой связке может работать со скоростью 35-70 м/с, на керамической – до 65 м/с, а на магнезиальной – до 20 м/с. Максимально допустимую скорость электрокорунда увеличивать нельзя.

• Площадь поверхности шлифования между кругом и обрабатываемой деталью

При работе с большими площадями, часто применяют грубое зерно и мягкую связку. Все это для того, чтобы процесс шлифования был более легкий. Маленькие площади требуют электрокорунда из мелкого зерна с высокой твердостью чтобы устоять под действием большого удельного давления.

• Мощность станка

Часто твердые круги используются на оборудовании большой мощности. Если мощность станка меньше необходимой для определенного диаметра круга, то следует поставить более мягкий круг. Если мощность выше – установите твердый круг.

• Условия работы

Условия работы подразумевают под собой давление, оказываемое на абразив и обрабатываемую деталь. Некоторые виды абразива не подходят для жестких условий работы, а также требуют большой аккуратности при шлифовке.

Компания ООО «САТ» – один из крупнейших производителей абразивного инструмента в Уральском регионе.

Доставка продукции осуществляется по всей территории России и странам СНГ.